FMEA - Failure Mode and Effect Analysis

Co je FMEA? Odkud se vzal název a proč je tak oblíbená pro analýzu rizik? Jak ji správně vytvořit? Jak ji využít v každé firmě?

FMEA je nejrozšířenější metoda pro analýzu rizik, která se zaměřuje na prevenci a systematicky odhaluje a snižuje vznik vad. Je to univerzální nástroj pro zvyšování efektivity při řízení rizik, tedy jejich hledání, analýzu a eliminaci. Dobře udělaná FMEA shrnuje zkušenosti a vědomosti použitelné pro další zlepšování a je cennější než výrobní postupy, technologické postupy a kontrolní plány. FMEA souvisí s řízením projektů návrhu a vývoje produktu a výrobního procesu.

Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) se z pohledu historie stala nedílnou součástí procesu návrhu a vývoje, tedy plánování nových produktů a procesů nebo jejich změn, používána je i při zavádění nových technologií či spouštění výrobních projektů. Jedná se o všechny aktivity vedoucí k rozpoznání a vyhodnocení potenciálního selhání produktu nebo procesu a jeho následků na výrobce, zákazníka a uživatele. Následně se zaměřuje na identifikaci a dokumentování jasných a efektivních opatření, která mohou zcela odstranit nebo snížit výskyt takového selhání.

V dnešní době je FMEA součástí zákaznických požadavků v automobilovém průmyslu (IATF ji striktně nenařizuje, ale je nevyužívanější metodou analýzy rizik) a rozšířila se i do dalších oborů jako strojírenství, letecký průmysl a další. V dovatelském řetězci Automotive by měla být vytvořena podle nových požadavků AIAG a VDA z roku 2019. Je možné k ní přistoupit i dle ISO 60812

Co je cílem?

Systematickou týmovou spoluprací odborníků z různých oddělení odhalit možné vady produktu nebo činností napříč výrobním procesem
Zachycení hierarchických vztahů, propojení a rozhraní a požadavků na systémy a komponenty
Zabránit výskytu potenciálních vad již při raných fázích výrobního procesu
Neustávající systematické zlepšování kvality díky kvantifikování důsledků potenciálních vad, jejich postupnou eliminací a zamezení jejich opakování
Zlepšování kvality, spolehlivosti, vyrobitelnosti, servisovatelnosti a bezpečnosti produktů
Minimalizace opoždění změnového řízení v N&V
Uvádění produktů na trh BEZ VAD
Zlepšení komunikace interních a externích zákazníků
Databáze znalostí (Lessons Learned)
Dodržování právních požadavků schvalovacího procesu
Vytvoření FMEA jako základní východisko pro nasazení metod statistické regulace procesů (SPC)

Jak dlouho to zabere?

Doba realizace závisí na rozsahu projektu, složitosti procesů nebo vašich výrobků, znalostech Vašich zaměstnanců a představách. Běžně je realizace v rozsahu cca 2-5 dní. Společně vytvoříme poctivou FMEA, kde Vám náš poradce bude moderátorem, koučem i odborným pomocníkem. Doporučujeme taktéž zahrnout školení managementu a týmu FMEA.

Jak to probíhá?

Na základě rozhovoru s vedoucími pracovníky jednotlivých oddělení, prostudování souvisejících dostupných informací a dokumentace, dochází k analýze splnění základních předpokladů pro tvorbu FMEA. Musí být dostupné a jasné všechny informace o objektu FMEA – tedy produktu a/nebo procesu.

Je vhodné začít identifikací potenciálních a potvrzením kritických a signifikantních charakteristik, které mohou vzejít z designových změn, procesních změn, změn v systému řízení. Poradce spolu s týmem identifikuje a vyhodnotí adekvátnost řízení procesů, navrhnutých kontrol a implementovaných opatření. Po hodnocení (dle AIAG a VDA nebo vlastním systémem) a kvantifikaci a vyhodnocení závažných rizik, najde poradce spolu s týmem taková doporučení a nová opatření, která povedou ke zmírnění rizik s cílem předcházet příčinám vad. Následně náš konzultant pomůže s realizací a ověřením, zda se riziko snížilo, čímž se finálně může zvýšit zákazníkova spokojenost. Nová FMEA je založena na faktech, nikoliv až tak na datech, jak tomu bylo dříve.

Přezkoumání objektu – FMEA produktu nebo FMEA procesu, který má být podroben analýze rizik
Nákres a určení posloupnosti podprocesů, identifikace nežádoucích příčin a následků uvnitř analyzovaného objektu
Vyhodnocení rizikového čísla a po stanovení akčních priorit (AP) určení nápravných opatření s jasně danou odpovědností a datem plnění
Analýza stávajících navrhnutých opatření pro předcházení nežádoucích následků a návrhy jak eliminovat příčiny vad
Ověření efektivity opatření, re-kvantifikace FMEA

Jaké jsou přínosy?

Vylepšení kvality, spolehlivosti a bezpečnosti vyhodnocovaného produktu/procesu
Dokumentování a sledování nápravných akcí vykonaných pro zmírnění rizika
Zmírnění časové náročnosti a nákladů při opětovném vývoji
Předání zkušeností a pomoc při návrhu robustních kontrolních opatření
Sdílení informací a pomoc při návrhu robustního testovacího plánu
Pomoc inženýrům při zhodnocení priorit a zaměření na eliminaci (snížení) produktových a procesních nedostatků
Prevence samotného výskytu vad a jejich následků
Zlepšení spokojenosti zákazníka
Využití mnohaletých znalostí dynamické poradenské společnosti MBK Consulting
Nezávislý pohled poradce z týmu profesionálů se zkušenostmi v oboru

Mám zájem o FMEA

S radostí Vám vytvoříme nabídku přímo na míru. Prosím, kontaktujte nás. Ať už máte zájem o školení u Vás ve firmě, nebo komplexní poradenství při tvorbě FMEA, my Vám rádi pomůžeme. Pokud se chcete nechat jen proškolit, koukněte se na termíny školení FMEA v Brně, a FMEA v Praze. Máme také v nabídce školení FMEA ONLINE.